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在工程機械產能過剩喧囂直上的時候，單體液壓支柱太重煤機獨辟蹊徑，以品牌取勝，同時不斷研發新產品、新技術。太重煤機產品在全國已有六個“第一臺”，如第一臺智能采煤機、第一臺引進英國安德遜先進技術生產的AM—500采煤機等。家電行業目前噴漆或噴粉前處理根據板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。但以上兩種處理方法均存在較大缺陷。在環保方面：磷化含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷，鉻鈍化處理本身就含有嚴重毒性的鉻，已不能適應國家對于涂裝行業的環保要求。在使用成本方面：磷化處理過程中會產生大量磷化渣，需要一套除渣裝置與之配套。并且磷化使用溫度大多為30-50℃，因此還需要輔助加熱設備及熱源對磷化槽進行加熱。同時磷化及鉻鈍化后需要大量溢流水對工件進行漂洗。由于在環保性及使用成本方面存在缺陷，單體液壓支柱一種新型的環保、節能、低排放、低使用成本的噴漆前處理技術成為國內外廣大業內技術人員研究的重點。硅烷含有兩種不同化學官能團，一端能與無機材料(如玻璃纖維、單體液壓支柱硅酸鹽、金屬及其氧化物)表面的羥基反應生成共價鍵；另一端能與樹脂生成共價鍵，從而使兩種性質差別很大的材料結合起來，起到提高復合材料性能的作用。
硅烷化處理可描述為四步反應模型：
(1)與硅相連的3個Si-OR基水解成Si-OH；
(2)Si-OH之間脫水縮合成含Si-OH的低聚硅氧烷；
(3)低聚物中的Si-OH與基材表面上的OH形成氫鍵；
(4)加熱固化過程中伴隨脫水反應而與基材形成共價鍵連接。 |
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